凸輪轉(zhuǎn)子泵又被稱為羅茨泵,膠體溶液泵,萬用輸送泵。工作進度元件由一對葉瓣形電機轉(zhuǎn)子組成,葉瓣為1~12片。常用的葉輪形式有單蝶式、雙蝶式、鞋底式、三葉式,多葉式。
1.一葉電機轉(zhuǎn)子,適用于輸送大顆粒物料,如醬類,原材料外形保存較完整;
2.二葉電機轉(zhuǎn)子,適用于輸送中小顆粒物料,原材料破損率相對較低;
3.三葉電機轉(zhuǎn)子是最常用的電機轉(zhuǎn)子類型,創(chuàng)新性能優(yōu)于一葉和二葉電機轉(zhuǎn)子,但原材料破損率較高,適用于輸送含油的細小顆粒物料。
4.四葉電機轉(zhuǎn)子~十二葉電機轉(zhuǎn)子,因葉輪增加溶量量減少,原材料輸送的穩(wěn)定性更高,適用于輸送油類原材料。
5.如果葉輪繼續(xù)增加,從原理上講,其實就是齒輪泵了。
從葉輪的線形來講,有線性電機轉(zhuǎn)子和螺旋電機轉(zhuǎn)子之分。即使凸輪轉(zhuǎn)子泵具有低脈動的特性,螺旋狀電機轉(zhuǎn)子更適用于那些對脈動極為敏感的原材料。
從葉輪的材料來講,有不銹鋼電機轉(zhuǎn)子、硫化橡膠包裹電機轉(zhuǎn)子、塑料包裹電機轉(zhuǎn)子等。選擇何種材料,依賴于原材料的防腐蝕性要求,全硫化橡膠包裹電機轉(zhuǎn)子用于傳送對金屬有腐蝕性的流體較為適合。金屬芯不會與所輸送介質(zhì)接觸。橡膠密封性能好,內(nèi)泄露水準低。
凸輪泵的工作原理
兩個電機轉(zhuǎn)子分別固定在主動軸和從動軸上。因為萬萬想不到的是兩電機轉(zhuǎn)子相互密不可分齒輪齒合,及其電機轉(zhuǎn)子與水泵葉輪的嚴實接觸,泵里面的吸進室與排出來室隔開。主動軸旋轉(zhuǎn)時,兩電機轉(zhuǎn)子作反向旋轉(zhuǎn)。,從而產(chǎn)生負壓,而原材料吸進。伴隨著電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn),原材料進入由相鄰葉瓣和水泵葉輪所圍成的密閉空間,并隨電機轉(zhuǎn)子一起運轉(zhuǎn),,密閉空間破壞,與此同時因電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn),泵體的工作進度溶量慢慢減少,原材料則被壓出泵體,實現(xiàn)輸送。
1.輸送流可以精確控制，容易制成變量泵，可以制成輸出壓力高的泵，適合長距離或高阻定量輸送。離心泵的輸出流不能準確控制，隨著電阻的增加和衰減。
2.轉(zhuǎn)子泵齒輪傳動比很低，一般來說在200800r/min，原材料國際進出口貿(mào)易平穩(wěn)，成份不受損，黏度很低。離心泵的轉(zhuǎn)速很高,被輸送原材料受到強力的撞擊及其離心力的作用,在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生成分不均一的現(xiàn)象。
3.凸輪轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)點是自吸,無閥,正排結(jié)構(gòu),可以方便地實現(xiàn)在線維護保養(yǎng)和更換電機轉(zhuǎn)子。螺旋電機轉(zhuǎn)子設計可徹底消除脈動,改變驅(qū)動方向就可以實現(xiàn)反向輸送。
