中小型殺菌鍋滅菌工藝流程不全都由電腦PLC控制，也有用半自動控制的。
全自動控制的一次性地完成，無需人工操作。電腦自動運行各個階段程序，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈智能化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力方式和溫方式預先編織成程序鍵入計算機中，電腦內可存儲100個滅菌公式，以便挑選使用。
半自動控制的則將殺菌控制的要素中最難控制的壓力和溫度自動控制，時間由時間繼電器控制，水流手動控制。
01.在食品高溫滅菌工作過程中，滅菌的主要對象是肉毒梭狀芽孢螺旋桿菌，此種菌能產生對人體造成致命傷害的肉毒素。肉毒梭狀芽孢螺旋桿菌耐高溫，在121℃環境中4分將鐘將失去生物活性，在100℃環境中6個小時上下失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌成活時間越短。
02.經科學檢測，在121℃時滅菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐溫性，并且食品口感也較為良好。121℃滅菌時，食品中心F值達到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達到了商業無菌的要求。
1、高溫短時滅菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時間，提高了工作效率；
2、節約能源。在滅菌過程中使用的工藝用水可循環使用，節省了能源、時間及人力，降低了生產成本；
3、溫度控制穩定。選用新設計的液流切換裝置，使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環流動，避免了滅菌過程中出現的死角現象，產品品質得到保證；
4、全自動設備選用PLC全自動控制，釜內熱分布溫度控制在±0.5℃內，準確加熱冷卻，節約能源。
5、熱焓值高針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透快，滅菌效果好；
6、可設定密碼；全都滅菌過程嚴格按照預先設定的滅菌秘方自動完成，秘方設有多級密碼，避免了誤操作的可能性；
7、斷電記憶；設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態；
8、保溫；釜體選用硅酸鋁棉加聚氨酯發泡保溫，降低了釜體的發熱量損失，節約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
9、安全；釜門設有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發生；
